Описание продукции линии производства каменного (агрегатного) сырья
I. Программа I
Если содержание кремнезема в камне менее 25%, рекомендуется следующая схема:
Производственная линия камня (агрегат) состоит из силоса сырья, вибрирующего (экранного) кормильца, дробильника челюсти, ударного дробильника, вибрирующего экрана, ленточного конвейера,электрическая система управления и другое оборудованиеОн обладает характеристиками хорошей формы частиц (квадрат), не боится высокой влаги, низкой эксплуатационной стоимости, высокой производительности, высокой степени автоматизации и т. д.Он отвечает требованиям каждой промышленности с агрегатом., особенно подходит для строительства автомагистралей и высокоскоростных железных дорог.Небольшие инвестиции и низкие эксплуатационные издержки на внутреннем рынке.
5 мм; 5-12 мм; 12-31,5 мм готовый камень отправляется на ленточный конвейер, а камень выше 31,5 мм возвращается в ударный дробил для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.
В соответствии с требованиями заказчика, например, 5-12 мм рисового камня, он может быть отправлен по ремневой машине через производителя на роликовую песчаную машину для производства механизма песка,и затем отправляется в песочную стиральную машину для очистки почвы, и, наконец, отправляется на очистную экрану для обезвоживания, и в то же время, мелкий песок будет переработан.
Если мощность обработки камня (агрегата) превышает 200 т/ч, рекомендуется добавить еще одну (две) ударные дробилки параллельно для завершения.
Во-вторых, программа два.
Если содержание кремнезема в камне больше 25%, рекомендуется следующая схема:
Производственная линия камня (агрегата) состоит из силоса сырья, вибрирующего (экранного) кормильца, дробильника челюсти, конусового дробильника, вибрирующего экрана, ленточного конвейера,электрическая система управления и другое оборудование. Он характеризуется низкими эксплуатационными затратами, большой производительностью и высокой степенью автоматизации. Это каменная (агрегатная) производственная линия с высокой мощностью и низкими эксплуатационными затратами на внутреннем рынке сегодня.
Поток процесса: работа на производственной линии камня (агрегата), в соответствии с последовательным порядком открытия электронной системы управления, запуск всего оборудования,большой камень у погрузчика в силос, через вибрирующую подачу равномерно в дробилку челюсти для грубого дробления, грубо дробленные куски материала через транзитный силос по ленточному конвейеру к конусовому дробилке снова,измельченные куски материала по ленточному конвейеру к вибрирующему экрану скринингаОконченные материалы размером 0-5 мм, 5-12 мм и 12-31,5 мм отгружаются ленточным конвейером, а материалы выше 31.5 мм возвращаются в конусовой дробилки для дробления снова, образуя замкнутый цикл.
Согласно требованиям клиента, такие как 5-12 мм рисовый камень может быть отправлен в ролике песок машины по ремней для производства механизма песка,и затем отправляется в песочную стиральную машину для очистки почвы, и, наконец, отправляется на очистную экрану для обезвоживания, и в то же время, мелкий песок будет переработан.
Если мощность обработки камня (агрегата) превышает 300 т/ч, рекомендуется добавить еще (два) конусовых дробилки в серии для завершения.
В-третьих, программа третья
Если камень в материале мелкий, содержание кремнезема ниже 35%, а гранулированность должна быть квадратной, рекомендуется следующая схема:
Производственная линия камня (агрегат) состоит из корзины сырья, вибрирующего (экранного) кормильца, дробилки челюстей, синхронизированного зубного рулочного дробилки, вибрирующего экрана, ленточного конвейера,электрическая система управления и другое оборудованиеОн характеризуется хорошей формой зерна, отсутствием страха перед высокой влажностью, низкими эксплуатационными затратами, большой производительностью и высокой степенью автоматизации.высокая мощность, без страха влаги, надежной производительности, удобной эксплуатации и низкой эксплуатационной стоимости на внутреннем рынке сегодня.
Поток процесса: камень (агрегат) производственная линия работы, в соответствии с последовательным порядком открыть электронную систему управления, запустить все оборудование, большой камень по загрузчику в силос,от вибрирующего кормильца равномерно в дробилке челюсти для грубого дробивания, грубые измельченные кусочки материала по ленточному конвейеру через производителя к руловому дробильщику снова дробильщику,измельченные куски материала по ленточному конвейеру к вибрирующему экрану для скринингаОконченные материалы размером 0-5 мм, 5-12 мм и 12-31,5 мм отгружаются ленточным конвейером, а материалы выше 31.5 мм возвращаются в дробилку для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл.
Согласно требованиям клиента, такие как 5-12 мм рисовый камень может быть отправлен в ролик песок машины по ленточному конвейеру, чтобы сделать песок,и затем отправляется в песочную стиральную машину для мытья почвы и воды, и, наконец, отправляется на очистную экрану для обезвоживания, и в то же время, мелкий песок будет переработан.
Если пропускная способность камня (агрегата) превышает 300 т/ч, рекомендуется добавить еще одну (две) рулочные дробилки параллельно для завершения.
В-четвертых, специальные чаевые
1, мощность обработки камней (агрегат) производственной линии может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика, с конфигурацией с различными моделями оборудования,Производство стандартного агрегата (12-31.5 мм), одна производственная линия может быть спроектирована на 30-2000 т/ч для удовлетворения потребностей разных клиентов.
2, вышеперечисленные три варианта этой линии производства камня (агрегат), дизайн процесса, конфигурация оборудования, в соответствии с требованиями производства клиента и наше предложение определить,наша компания предоставляет предпродажи, продажа, послепродажное обслуживание, полностью для клиента, чтобы сделать разумный, экономичный камень (агрегат) производственной линии.
3, линия производства камня в соответствии с требованиями заказчика, конфигурация пылесоса, то есть на каждом этапе входа и выхода дробителя;вход и выход вибрирующего экрана добавляются в порт сбора пыли; использование пылесоса с высоким отрицательным давлением будет адсорбироваться в мелкие частицы в мешке, и регулярные автоматические вибрации для очистки мешка, пыль будет собираться,чтобы соответствовать национальным экологическим стандартам.
Принцип работы производственной линии камня (агрегат)
Технические параметры производственной линии камня (агрегат)
